हॉट डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया

हॉट डिप गैल्वनाइजिंग (स्टील ट्यूब) निर्माता

खिलाना → अचार बनाना, धोना → विलायक → सुखाना → हॉट डिप गैल्वनाइजिंग → अंदर और बाहर ब्लोइंग → रोलिंग लेबल, मार्किंग → पैसिवेशन → निरीक्षण → पैकेजिंग।

लोडिंग कर्मचारी को सामग्री की स्थिति की जांच करनी चाहिए:

1. स्टील पाइप की बाहरी सतह पर तेल (विशेषकर एस्फाल्ट ऑयल ब्लेंडिंग पेंट जैसे तेल के दाग) नहीं लगे होने चाहिए, अन्यथा बड़ी संख्या में अयोग्य उत्पाद बनेंगे।

2. उत्पादन के बाद स्टील पाइप को सीधा करना आवश्यक है ताकि स्टील पाइप के आंतरिक तनाव को दूर किया जा सके।

3. स्टील ट्यूब की सतह पर असमान जंग लगने के कारण गैल्वनाइजिंग नहीं की जा सकती, अन्यथा बहुत सारा हाइड्रोक्लोरिक एसिड बर्बाद हो जाएगा।

स्टील पाइप के परिवहन की प्रक्रिया में किसी भी प्रकार का कृत्रिम मोड़ना अनुमत नहीं है।
5. हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड स्टील पाइपों के लिए, रिसाव से बचने के लिए स्टील पाइपों की भीतरी और बाहरी दीवारों पर निशान चिपकाना मना है।

1. स्टील पाइप की पिकलिंग:

1) अचार बनाने वाले श्रमिकों को काम शुरू करने से पहले श्रम सुरक्षा उपकरण पहनना चाहिए, ध्यान से जांच लें कि कार्यस्थल बाधा रहित है या नहीं और स्लिंग सही सलामत है या नहीं, और पुष्टि होने के बाद ही काम शुरू किया जा सकता है।

2) हाइड्रोक्लोरिक अम्ल का मुख्य रूप से अचार बनाने में उपयोग किया जाता है, और हाइड्रोक्लोरिक अम्ल को पानी से तैयार किया जाता है। हाइड्रोक्लोरिक अम्ल की मात्रा 18-20% होती है, जो अधिक उपयुक्त है।

3) पिकलिंग करने से पहले टैंक में एसिड की सांद्रता, तापमान और पिकलिंग पाइप के टन भार को समझ लें।
4) पाइप उठाते समय, दोनों स्लिंग को सिरे से लगभग 1.3 मीटर दूर रखना चाहिए, ताकि स्टील पाइप को मुड़ने से बचाया जा सके और गैल्वनाइज्ड पाइप में रिसाव न हो; एसिड टैंक तक ट्यूब को नीचे ले जाते समय, स्टील ट्यूब को 15° झुकाना चाहिए, ताकि ट्यूब का खड़ा सिरा पहले नीचे जाए, जिससे एसिड के छींटे से लोगों को चोट लगने से बचाया जा सके।

5) स्टील पाइप की प्रत्येक पिकलिंग 2 से 5 टन वजन की और 5 से 15 मिनट समय की होनी चाहिए।

6) पिकलिंग के दौरान स्टील ट्यूब में बार-बार कंपन होना चाहिए। कंपन की प्रक्रिया में, स्टील ट्यूब को एसिड टैंक के क्षैतिज पत्थर पर रखा जाना चाहिए, और एक तरफ स्लिंग को लगातार 3 बार चालू किया जाना चाहिए, फिर दूसरी तरफ स्लिंग को फिर से 3 बार चालू किया जाना चाहिए, और फिर दो बार दोहराने के बाद उठाया जाना चाहिए; कंपन का उठने का कोण 15° से अधिक नहीं होना चाहिए।

7) जब एसिड टैंक गर्म हो, तो स्टीम वाल्व खोलने से पहले स्टीम पाइप को मजबूती से लगा दें।

8) जब क्रेन एसिड टैंक में प्रवेश करती है या उससे बाहर निकलती है, तो उसे एसिड टैंक को नुकसान से बचाने के लिए टैंक की दीवार से नहीं टकराना चाहिए।

9) स्टील ट्यूबों के अपर्याप्त पिकलिंग के मुख्य कारण:

(1) फीडिंग के समय स्टील पाइप का कड़ाई से निरीक्षण किया जाएगा, और अयोग्य स्टील पाइप को पिकलिंग में नहीं डाला जाएगा।

(2) कंपन होने पर स्टील पाइप को सावधानीपूर्वक संचालित नहीं किया जाता है।

(3) अपर्याप्त अचार बनाने का समय और हाइड्रोक्लोरिक एसिड की मात्रा।

10) स्टील ट्यूब पिकलिंग के मुख्य कारण:

(1) अत्यधिक जलविद्युत अम्ल सामग्री।

(2) अचार बनाने का समय बहुत लंबा है।

11) पिकलिंग के बाद, जांचें कि स्टील पाइप की बाहरी सतह चिकनी है या नहीं, क्या कोई अवशिष्ट लौह परत है और क्या स्टील पाइप की सतह तेल की परत से प्रदूषित है।
2. स्टील ट्यूबों की जल धुलाई:

1) स्टील पाइप की धुलाई बहते हुए साफ पानी के टैंक में करनी चाहिए। धुलाई के दौरान पूरे स्टील पाइप को पानी में भिगो दें, पिकलिंग स्लिंग को ढीला छोड़ दें और तीन से चार बार उतारें-चढ़ाएं।

2) धुलाई के बाद, स्टील ट्यूब के अंदर के पानी को नियंत्रित किया जाना चाहिए और स्टील ट्यूब के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए जितनी जल्दी हो सके विलायक के साथ उपचारित किया जाना चाहिए।

3) सफाई के पानी में लोहे और नमक की मात्रा मानक से अधिक नहीं होनी चाहिए, और उसमें कोई अन्य अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए। पानी साफ और पारदर्शी होना चाहिए।

4) पाइप की सफाई करते समय, ऑपरेटरों को पिकलिंग टैंक के ऊपर से कदम रखना सख्त मना है ताकि फिसलने या टैंक में गिरने से लोगों को चोट न लगे। 1. जब स्टील ट्यूब विलायक टैंक में प्रवेश करती है, तो स्लिंग को ढीला करें ताकि स्टील ट्यूब पूरी तरह से विलायक में डूब जाए। स्टील ट्यूब की सतह को विलायक की सतह के संपर्क में नहीं आने देना चाहिए। जब तक स्टील ट्यूब के दोनों सिरे बुलबुले रहित न हो जाएं, तब तक स्टील ट्यूब के एक तरफ को ऊपर-नीचे हिलाकर कंपन करें, और साफ विलायक को नियंत्रित करने के लिए स्टील ट्यूब को ऊपर उठाएं और फिर उसे सुखाने वाले बेंच में डालें।

2. विलायक उपचार प्रक्रिया में स्टील पाइप का झुकाव कोण 15° से अधिक नहीं होना चाहिए।

3. स्टील ट्यूब को विलायक में 60 ~ 120 सेकंड के लिए डुबोया जाता है, वापसी ट्यूब को 3 ~ 5 मिनट के लिए डुबोया जाता है, वापसी ट्यूब को 5 ~ 10 मिनट के लिए डुबोया जाता है।

4. विलायक का तापमान: विलायक को कमरे के तापमान पर साफ रखें।

5. विलायक उपचार के बाद, इसे अन्य गंदगी से बचाएं, गीला न होने दें, और समतल करने के लिए सुखाने की मेज पर रखें; सुखाने की बेंच पर रखी स्टील पाइप पर पैर रखना मना है। यदि पैर रखना ही पड़े, तो पाइप पर काम करने से पहले दोनों पैरों पर अमोनियम क्लोराइड का लेप लगा लें। 1. योग्य विलायक उपचार के बाद, स्टील ट्यूब को सुखाने और प्राप्त करने वाले प्लेटफॉर्म पर रखें, और स्टील ट्यूब को जस्ता के बर्तन के सामने और दूसरे चुंबकीय रोलर के सामने रखें ताकि समकोण पर सीधा हो जाए; अधिक घुमावदार पाइप को पीछे रखें या सीधा करके प्राप्त करने वाले रैक पर रखें।

2. सुखाने की प्रक्रिया का मुख्य कार्य स्टील ट्यूब की सतह पर मौजूद पानी को सुखाना है। साथ ही, इसका उद्देश्य स्टील ट्यूब का तापमान बढ़ाना, जस्ता के छिटकने से लोगों को होने वाली चोटों को रोकना और जस्ता के बर्तन में मौजूद ऊष्मा ऊर्जा को अवशोषित न होने देना है, जिससे जस्ता-लौह मिश्रधातु परत के निर्माण में तेजी आती है।

3. कांग का सुखाने का तापमान 80℃ से 180℃ तक होता है, और स्टील पाइप को सुखाने में 3 से 7 मिनट का समय लगता है। सुखाने का तापमान स्टील पाइप की विशिष्टताओं और दीवार की मोटाई के अनुसार भी नियंत्रित किया जा सकता है। सुखाने वालों को समय रहते स्टील पाइप के सूखने की स्थिति की जाँच करनी चाहिए ताकि समय रहते जस्ता द्रव के छींटे पड़ने से पाइप को नुकसान न हो; सुखाने के दौरान तापमान को सीमा से अधिक न करें, ताकि विलायक जमने से कोक न बने। हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप में डायल करने, दबाने, घुमाने, बाहर निकालने और उठाने के यांत्रिक सिद्धांत का उपयोग करके अर्ध-स्वचालित गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया पूरी की जाती है।

1. प्रक्रिया मापदंडों का नियंत्रण: जस्ता विलयन का तापमान 440-460℃ के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए; जस्ता डुबोने का समय 30-60 सेकंड के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए; एल्युमीनियम की मात्रा (जिंक द्रव में एल्युमीनियम की मात्रा 0.01-0.02%)

2. जस्ता पिंड राष्ट्रीय मानक के अनुसार ZN0-3 जस्ता पिंड होना चाहिए।

3. अनप्लगिंग और प्रेसिंग स्क्रू तथा अनप्लगिंग लिफ्टिंग डिवाइस के विश्वसनीय प्रदर्शन को नियमित रूप से बनाए रखें और नियंत्रित करें, सिलेंडर के स्नेहन को मजबूत करें, गैल्वनाइजिंग पाइप वितरक की ऊंचाई और कोण को अच्छी तरह से समायोजित करें, और उपकरण को इष्टतम स्थिति में समायोजित करें।

4. प्रॉक्सिमिटी स्विच को सही स्थिति में लगाएं; थर्मोकपल लाइन और मीटर एक ही मॉडल के होने चाहिए, अन्यथा तापमान में बड़ी त्रुटि होगी, थर्मोकपल सुरक्षा स्लीव की नियमित रूप से जांच करें और बदलें।

5. ऑपरेटिंग स्टेशन का ऑपरेटर पाइप के फंसने से बचाने के लिए भट्टी के सामने स्थित उपकरण की परिचालन स्थिति और इशारे के अनुसार गति को मैन्युअल रूप से समायोजित करेगा।

6. जस्ता के रिसाव और चोट से बचने के लिए भट्टी में काम करने वाले कर्मचारियों द्वारा उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को उपयोग करने से पहले उन्हें पहले से गर्म कर लें; बार-बार जांच करें कि कहीं कोई स्टील पाइप बर्तन में तो नहीं गिर गया है, यदि गिर गया हो तो उसे समय पर निकाल लें; उपकरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ट्यूब को फंसने से बचाने के लिए समय पर उपकरण को समायोजित करें।

7. जस्ता पात्र में जस्ता डालते समय, जस्ता की सिल्लियों को पहले से गरम कर लेना चाहिए। जस्ता के बंडलों को कभी भी एक साथ न डालें, एक बार में पाँच से अधिक जस्ता की सिल्लियाँ न डालें। जस्ता के घोल में लोहा डालना मना है ताकि जस्ता का लावा अधिक मात्रा में न बने।

8. जस्ता पिघलाते समय उसे धीरे-धीरे गर्म करें, आग न जलाएं, अन्यथा इससे गैल्वनाइज्ड बर्तन की आयु कम हो जाएगी और जस्ता वाष्प का वाष्पीकरण होगा। अधिक मात्रा में साँस लेने पर यह हानिकारक गैस "फाउंड्री फीवर" नामक स्थिति उत्पन्न कर सकती है। जस्ता पिघलाने की प्रक्रिया में, एक बार जब जस्ता उच्च तापमान पर पहुँच जाए तो जलने से बचने के लिए जस्ता ब्लॉक को हाथ से न छुएं, इसे छूने के लिए उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करें।

9. जस्ता द्रव की सतह से जस्ता राख को नियमित रूप से साफ करें। राख को खुरचते समय खुरचने वाली प्लेट या स्वाब से जस्ता द्रव की सतह पर धीरे से खुरचें, ज्यादा हिलाएँ नहीं, अन्यथा जस्ता राख उड़ सकती है। खुरचने वाली प्लेट को जस्ता में डुबोकर या स्टील ट्यूब के संपर्क में आने पर ट्यूब से बाहर नहीं निकलना चाहिए, ताकि व्यक्तिगत दुर्घटनाओं या उपकरण दुर्घटनाओं की घटना न हो।

10. भट्टी के सामने जमीन पर पड़े जस्ता के ब्लॉक, टूटा हुआ जस्ता, गैल्वनाइजिंग के दौरान निकाला गया जस्ता और बाहर की ओर बहने वाले जस्ता स्टील पाइप को किसी भी समय पुनः प्राप्त कर लेना चाहिए ताकि जस्ता के बर्तन की ऊष्मा हानि को कम किया जा सके।

11. जब एल्युमीनियम की सिल्लियों को तरल जस्ता की सतह पर डाला जाता है, तो तरल जस्ता की सतह पर एल्युमीनियम की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए इसे पहले और बाद में कई बार हिलाना पड़ता है।

12. जलभराव और जस्ता निष्कर्षण को सुगम बनाने के लिए, जस्ता के बर्तन के अंदर 20 टन सीसा डाला जाना चाहिए।

13. स्लैग अवशेषों को पहले से गरम करने के लिए, जस्ता स्लैग को बड़े और छोटे ब्लॉकों में विभाजित करके संग्रहित किया जाना चाहिए, अवशेषों का तापमान 455℃ से ऊपर नियंत्रित किया जाना चाहिए, स्लैग मशीन को घुमाने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करना चाहिए, जस्ता बर्तन से 1 मीटर दूर, पैरों को टी-आकार में खड़ा होना चाहिए।

14. हॉट डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया की आवश्यकताएं अधिक कठोर होती हैं, इसलिए हॉट डिप गैल्वनाइजिंग उत्पादन प्रक्रिया में, पूर्ण सुखाने की प्रक्रिया आवश्यक है, यानी इकाई समय में रूट संख्या या टन भार जितना अधिक होगा, लागत उतनी ही कम होगी, और इसके विपरीत जितनी अधिक होगी। 1. गैल्वनाइज्ड पाइप को आगे रखने के बाद, चुंबकीय रोलर टेबल का उपयोग गैल्वनाइज्ड पाइप को बाहर निकालने के लिए किया जाता है, और लीडिंग मशीन का घूर्णन बहुत तेज नहीं होता है, ताकि आंतरिक ब्लोइंग से पहले जस्ता साफ रूप से प्रवाहित हो सके।

2. बाहरी ब्लोइंग रिंग का कोण चुंबकीय रोलर के समानांतर समकोण पर होना चाहिए, और अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ स्थितियाँ धनात्मक होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गैल्वनाइज्ड पाइप विंड रिंग के मध्य से होकर गुजरता है।

3. चुंबकीय रोलर लगाते समय, बाहरी रूप से फूँक कर गैल्वनाइज्ड पाइप पर जस्ता की एकसमान परत सुनिश्चित करने के लिए पांचों चुंबकीय रोलर एक केंद्र रेखा पर होने चाहिए।

4. बाहरी ब्लोइंग संपीड़ित हवा से की जाएगी, अधिमानतः 70℃ से ऊपर, 0.2-0.4mpa के दबाव में।

5. निम्नलिखित परिस्थितियों में पवन दाब को समायोजित किया जाएगा:

(1) गैल्वनाइज्ड पाइप की बाहरी सतह पर जस्ता की परत बहुत मोटी है।

(2) बाहरी ब्लोइंग के बाद जस्ता परत की सतह काली हो जाती है।

(3) बाहरी ब्लोइंग के बाद, जस्ता परत की सतह पर विविध वस्तुएं चिपकी रहती हैं और अशुद्ध चीजों को हटा दिया जाता है। हवा की मात्रा को समायोजित किया जाना चाहिए।

6. गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप के विनिर्देशों के अनुसार समान विनिर्देशों वाले एयर रिंग को बदलें। एयर रिंग को अन्य विनिर्देशों वाले एयर रिंग से नहीं बदला जा सकता है।

7. हवा न चलने की स्थिति में गैल्वनाइज्ड पाइप को गुजारना मना है, ताकि हवा के छेद में रुकावट न आए और बाहरी हवा के प्रवाह की गुणवत्ता प्रभावित न हो।

8. हमेशा जांचें कि बाहरी ब्लोइंग रिंग का अंदरूनी भाग साफ है या नहीं, उसमें जस्ता जमा हुआ है या नहीं, गैल्वनाइज्ड पाइप की बाहरी सतह चिकनी है या नहीं और उस पर कोई खरोंच तो नहीं है; क्या चुंबकीय रोलर, चेन की सतह जस्ता से चिपकी हुई है, यदि चिपकी हुई है तो उसे समय रहते साफ कर लें।

9. चूंकि चुंबकीय रोलर नहीं है और जस्ता परत मजबूत नहीं है, इसलिए जस्ता परत की सतह पर खरोंच लगने की सबसे अधिक संभावना है, इसलिए अग्रणी रोलर की गति चुंबकीय रोलर की गति से अच्छी तरह मेल खानी चाहिए। 1. हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड पाइप को लीड डिवाइस द्वारा आंतरिक ब्लोअर के किनारे भेजा जाता है, और निकटता स्विच का उपयोग क्षैतिज गति को पूरा करने, आंतरिक ब्लोइंग को नीचे दबाने, दबाव शीर्ष को बढ़ाने और हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड पाइप को शीतलन सिंक में ले जाने के लिए किया जाता है।

2. गर्म लेपित ट्यूब पर लेड रोलर टेबल पर खरोंच लगने की संभावना सबसे अधिक होती है। इसका मुख्य कारण यह है कि ट्यूब के संचालन के दौरान जस्ता पूरी तरह से ठोस नहीं हो पाता है।

3. आंतरिक ब्लोइंग के लिए भाप का उपयोग किया जाता है, और आंतरिक ब्लोइंग दबाव 0.4-1.0 एमपीए होता है; गैल्वनाइज्ड पाइप की आंतरिक सतह चिकनी होनी चाहिए।

4. श्रृंखला में गैल्वनाइज्ड पाइप को एक निश्चित झुकाव कोण बनाए रखने के लिए, ताकि शीतलन जल का प्रवाह बना रहे।

5. आंतरिक ब्लोइंग का कार्यस्थल एक ढलान वाली जगह पर स्थित है जहाँ काम करने की जगह कम है, इसलिए फिसलने, गिरने और झुकने से होने वाली चोटों से बचने के लिए इसे सावधानीपूर्वक संचालित किया जाना चाहिए; चोट से बचने के लिए शरीर के किसी भी हिस्से का उच्च तापमान वाले गैल्वनाइज्ड पाइप के साथ सीधा संपर्क सख्त वर्जित है।

6. ध्यान दें कि आपके पैर मजबूती से टिके हों और सिंक में गिरने से रोकने के लिए कोई अन्य बाधा न हो; सिंक पर चेन को खुला छोड़ना आसान है, जिससे ट्यूब के उड़ने से होने वाली चोटों से बचा जा सके। अर्थ: जब पुर्जों को लंबे समय तक भंडारण और परिवहन की आवश्यकता होती है, तो भंडारण और परिवहन प्रक्रिया में जंग से बचाने के लिए पुर्जों के बीच पैसिवेशन किया जाना चाहिए। जंग से बनने वाले उत्पादों को अक्सर सफेद जंग कहा जाता है। सामान्य पैसिवेशन विधियों में क्रोमेट और फॉस्फेट शामिल हैं।

1. पैसिवेशन विधि: रनवे पर सीधे पैसिवेशन घोल का छिड़काव करने के लिए हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड पाइप का उपयोग किया जाता है, और घोल को छिड़काव स्थल से एक मीटर की दूरी से स्टीम नाइफ द्वारा पोंछ दिया जाता है। पैसिवेशन घोल को सावधानीपूर्वक फूंक मारकर साफ करें।

2. स्टील ट्यूब की सतह पर मौजूद तरल को हटाने और कोटिंग को एकसमान बनाने के लिए संपीड़ित हवा से पोंछें। कोटिंग की मोटाई को समायोजित करने के लिए दबाव को समायोजित करें, यह सुनिश्चित करें कि जस्ता ट्यूब की सतह पर अतिरिक्त बूंदें न चिपकें। 1. रोलिंग चिह्न और रोलर:

1) मार्किंग मशीन के चालू होने पर, हाथ से दबाने से बचने के लिए मार्किंग रोलर को अपने हाथ से न छुएं; प्रेस रोल को नुकसान से बचाने के लिए मार्किंग मशीन के माध्यम से डबल पाइप को गुजारना मना है।

2) कन्वेइंग रोलर टेबल में गैल्वनाइज्ड पाइप के संचालन के दौरान, मार्किंग मशीन को विभिन्न विशिष्टताओं के अनुसार नोट बदलना चाहिए, और विशिष्टताओं में परिवर्तन होने पर प्रेस व्हील की ऊंचाई को समायोजित किया जाना चाहिए, और तेल को बार-बार डाला जाना चाहिए।

3) रोलिंग मार्किंग मशीन की रबर रिंग की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए और यदि उसमें कोई दरार पाई जाती है तो उसे समय पर बदल देना चाहिए।

4) रबर के पहिये को स्टील ट्यूब की केंद्र रेखा पर दबाया जाएगा, और ऊपरी और निचले फिक्सिंग बोल्ट को अच्छे दबाव कोण के साथ समायोजित किया जाएगा।

5) लोगो रिंग प्रिंट करते समय, दो लोगों को एक साथ रोल करना चाहिए। फेल्ट के साथ स्टील पाइप को रोल करते समय स्याही को बार-बार डालना चाहिए, लेकिन स्याही की मात्रा अधिक नहीं होनी चाहिए।

2. पैकेजिंग:

1) बेलर एयर कंप्रेसर गैस का उपयोग करता है, और दबाव 0.4-0.8 एमपीए है। बेलर के काम करने की स्थिति में हाथों को चोट लगने से बचाने के लिए बेलर के गतिशील भागों को हाथों से छूना मना है।

2) पैकिंग करते समय, सबसे पहले पैकिंग बेल्ट पर बकल लगाएं, फिर पैकिंग बेल्ट को स्टील पाइप के चारों ओर लपेटें और दूसरे सिरे को बकल में डालें। इसके बाद पैकिंग बेल्ट पर बेलिंग मशीन को दबाएं और पैकिंग और प्रेसिंग के लिए बेलिंग मशीन का एयर वाल्व खोलें। पैकिंग बेल्ट की मोटाई 1.0-1.2 मिमी है। पैकिंग बेल्ट को नीले बार के निशान से 100 मिमी, दूसरे सिरे से 300 मिमी और अंतिम सिरे से 400 मिमी की दूरी पर रखना आवश्यक है।

3) गैल्वनाइज्ड पाइपों के लिए समान विनिर्देशों वाला पैकिंग रैक चुनें, गैल्वनाइज्ड पाइपों को षट्भुजाकार आकार में रखें और एक सिरे को समतल करें।

4) पैक किए गए स्टील पाइप की बाहरी सतह पर गंदगी जमा हो जाने पर, उसे ढेर लगाने से पहले साफ रुई और रेत से साफ करें। यदि संभव हो, तो छोटे पाइप के अंदर के पानी को नियंत्रित करके साफ करें; गैल्वनाइज्ड पाइप की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए, किसी को भी पाइप पर पैर रखने की अनुमति न दें।

तियानजिन रेनबो स्टील ग्रुप चीन में एक पेशेवर इस्पात उत्पाद निर्माता कंपनी है।

हम निम्नलिखित उत्पादों का निर्माण कर सकते हैं:

हमारी मुख्य उत्पाद श्रृंखला:

1. स्टील पाइप(गोल/चौकोर/विशेष आकार/एसएसएडब्ल्यू)

2. विद्युत नाली पाइप(ईएमटी/आईएमसी/आरएमसी/बीएस4568-1970/बीएस31-1940)

3. कोल्ड फॉर्म्ड स्टील सेक्शन(सी /जेड /यू / एम )

4. स्टील एंगल और बीम(वी एंगल बार / एच बीम / यू बीम)

5. स्टील स्कैफोल्डिंग प्रॉप

6. इस्पात संरचना(ढांचे)

7. इस्पात पर सटीक प्रक्रिया(कटिंग, स्ट्रेटनिंग, फ्लैटनिंग, प्रेसिंग, हॉट रोलिंग, कोल्ड रोलिंग, स्टैम्पिंग, ड्रिलिंग, वेल्डिंग आदि। ग्राहक की आवश्यकतानुसार)

8. स्टील टावर

9. सौर पैनल लगाने की संरचना

हमारी कंपनी के लाभ:

1.कीमत:हमारी कंपनी चीन के तियानजिन शहर में स्थित है। दशकों से, तियानजिन इस्पात उद्योग का केंद्र और चीन में इस्पात पाइपों का सबसे बड़ा उत्पादन केंद्र रहा है। इस्पात और धातु उत्पादों की उद्योग श्रृंखला यहाँ पूर्ण है; यहाँ प्रचुर मात्रा में कच्चा माल और श्रम संसाधन उपलब्ध हैं। इसलिए यहाँ उत्पादित इस्पात पाइपों की विविधता बहुत अधिक है, गुणवत्ता उत्कृष्ट है और कीमतें बेहद किफायती हैं। एक समूह कंपनी होने के नाते, हमारे चार कारखाने कच्चे माल की बड़ी मात्रा में खरीद के कारण अधिक अनुकूल कीमतें प्राप्त कर सकते हैं। निर्यात उत्पादों की सभी कीमतें समूह के भीतर की कीमतें हैं, इसलिए हमें अन्य स्वतंत्र निर्यातकों की तुलना में मूल्य लाभ प्राप्त है।

2.परिवहन:हमारी मिलें तियानजिन बंदरगाह से मात्र 70 किलोमीटर दूर हैं, जो उत्तरी चीन का सबसे बड़ा बंदरगाह है और यहाँ से 170 देशों के 300 से अधिक बंदरगाहों के लिए जहाज़ रवाना होते हैं। हमारी कंपनी के लिए यह बहुत सुविधाजनक है और परिवहन में समय और लागत दोनों की बचत करता है।

3.एक बंद सेवा:एक समूह कंपनी के रूप में, हमारे पास आधुनिक गोदाम और प्रसंस्करण सुविधा से युक्त चार मिलें हैं। हम आपको स्टील उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान कर सकते हैं: हॉट रोल्ड और कोल्ड फॉर्म्ड, जिसमें विभिन्न प्रकार के मर्चेंट बार, स्ट्रक्चरल और ट्यूबलर उत्पाद शामिल हैं। घरेलू, वाणिज्यिक और औद्योगिक स्टील आपूर्ति और सेवाएं जो भी आपको चाहिए, हम प्रदान करते हैं। इसलिए, यदि आप हमसे खरीदते हैं, तो हम आपको स्टील उत्पादों की एक ही स्थान पर सभी सेवाएं उपलब्ध कराते हैं। इससे आपके खरीदारी के समय और सोर्सिंग लागत में काफी बचत होती है।

4. उत्पाद क्षमता और वितरण:

हमारी उत्पादन क्षमता बहुत अधिक है और हम प्रति सप्ताह 3500 टन से अधिक (लगभग 150 20 जीपी कंटेनर) निर्यात करते हैं। टी/टी जमा या एलसी प्राप्त होने के 20-30 दिनों के भीतर हम माल की डिलीवरी कर सकते हैं। विशेष और तत्काल ऑर्डर के लिए, हम डिलीवरी का समय घटाकर 10 दिन कर सकते हैं।

5. विभिन्न मानकों के अनुसार निर्मित, विभिन्न मानकों को पूरा करता है:

हमारे उत्पाद यूरोप, अमेरिका, ऑस्ट्रेलिया, अफ्रीका, एशिया आदि कई देशों और क्षेत्रों में निर्यात किए जाते हैं, इसलिए वे विभिन्न राष्ट्रीय मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। यदि आपकी कोई विशेष आवश्यकता है, तो हमें बताएं, हम आपके लिए अनुकूलित उत्पाद तैयार कर सकते हैं, जो न केवल आपकी गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करेंगे, बल्कि आपके खर्चों में भी काफी बचत करेंगे।