धातु फर्नीचर उत्पादन और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी विशेषताओं

धातु फर्नीचर धातु सामग्री का उपयोग करता है, प्रसंस्करण स्वचालन का एहसास करना आसान है, मशीनीकरण की उच्च डिग्री, श्रम दक्षता में सुधार के लिए अनुकूल है, उत्पाद लागत को कम करता है, जिसकी लकड़ी के फर्नीचर की तुलना नहीं की जा सकती है। धातु के फर्नीचर में उपयोग की जाने वाली पतली दीवार वाली ट्यूब और चादरें मुड़ी जा सकती हैं या एक बार में ढाला जाता है। चौकोर, गोल, नुकीले, सपाट और अन्य अलग-अलग आकार बनाते हैं। इसके अलावा धातु सामग्री मुद्रांकन, फोर्जिंग, कास्टिंग, मोल्डिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रसंस्करण के माध्यम से धातु के फर्नीचर के विभिन्न आकार प्राप्त करने के लिए। न केवल उपयोग समारोह है, लेकिन इलेक्ट्रोप्लेटिंग, छिड़काव, प्लास्टिक कोटिंग और अन्य प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के माध्यम से रंगीन सतह सजावट प्रभाव भी प्राप्त कर सकते हैं।

1. पाइप काट दें।

पाइप काटने की चार मुख्य विधियाँ हैं: कटिंग, सिल्वर कटिंग, टर्निंग कटिंग, पंचिंग कटिंग, मेटल लेथ कटिंग पार्ट्स ऑफ़ द एंड मशीनिंग प्रिसिजन अपेक्षाकृत अधिक है। यह आमतौर पर पाइप के मशीनिंग भागों के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें कैपेसिटिव एनर्जी का उपयोग करने की आवश्यकता होती है भंडारण वेल्डिंग, छिद्रण की उच्च उत्पादन क्षमता के साथ, लेकिन पंच को सिकोड़ना आसान है, और इसका अनुप्रयोग क्षेत्र अपेक्षाकृत संकीर्ण है।

2. बेंड पाइप।

झुकने वाले पाइप का उपयोग आमतौर पर ब्रैकेट संरचना में किया जाता है, झुकने वाली पाइप तकनीक विशेष मशीन टूल को संदर्भित करती है, पाइप को एक परिपत्र चाप प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में मोड़ने के लिए विशेष उपकरण की मदद से। बेंड पाइप को आमतौर पर गर्म मोड़ और ठंडे मोड़ में विभाजित किया जाता है। गर्म झुकने का उपयोग मोटी दीवार या ठोस कोर के साथ पाइप के लिए किया जाता है, लेकिन यह शायद ही कभी धातु के फर्नीचर में उपयोग किया जाता है। कमरे के तापमान पर दबाव झुकने से ठंडा झुकाव बनता है।आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली दबाव विधियों में यांत्रिक दबाव, हाइड्रोलिक दबाव, मैनुअल दबाव आदि शामिल हैं।

3. ड्रिलिंग और छिद्रण।

शिकंजा या रिवेट्स के साथ सामान्य धातु भागों को संयुक्त किया जाता है, भागों को छिद्रित या छिद्रित किया जाना चाहिए। ड्रिलिंग उपकरण आमतौर पर बेंच ड्रिल, वर्टिकल ड्रिल और हैंड इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करते हैं, कभी-कभी डिज़ाइन में भी स्लॉट का उपयोग किया जाएगा।

4. वेल्डिंग।

सामान्य वेल्डिंग विधियों में गैस वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग आदि शामिल हैं। वेल्डिंग के बाद, पाइप की सतह को चिकना बनाने के लिए वेल्डिंग नोड्यूल्स को हटा दिया जाना चाहिए।

5. भूतल उपचार।

भागों की सतह को इलेक्ट्रोप्लेटेड या लेपित किया जाना चाहिए।दो प्रकार की कोटिंग विधियाँ हैं: धातुई पेंट और वैद्युतकणसंचलन पेंट का छिड़काव।

6. घटकों की असेंबली।

अंतिम सुधार के बाद, भागों को अलग-अलग कनेक्शन मोड के अनुसार शिकंजा और रिवेट्स वाले उत्पादों में इकट्ठा किया जाता है।