धातु के फर्नीचर उत्पादन और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की विशेषताएं

धातु के फर्नीचर में धातु सामग्री का उपयोग होता है, जिससे प्रसंस्करण स्वचालन आसानी से संभव है। उच्च स्तर की मशीनीकरण क्षमता श्रम दक्षता बढ़ाने और उत्पाद लागत कम करने में सहायक होती है, जिसकी तुलना लकड़ी के फर्नीचर से नहीं की जा सकती। धातु के फर्नीचर में उपयोग होने वाली पतली दीवारों वाली नलियों और चादरों को एक ही बार में मोड़ा या ढाला जा सकता है। इससे वर्गाकार, गोल, नुकीला, चपटा और अन्य विभिन्न आकार बनाए जा सकते हैं। धातु सामग्री की ढलाई, फोर्जिंग, कास्टिंग, मोल्डिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से भी धातु के फर्नीचर के विभिन्न आकार प्राप्त किए जा सकते हैं। इसका उपयोग न केवल उपयोगी है, बल्कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग, स्प्रेइंग, प्लास्टिक कोटिंग और अन्य प्रसंस्करण तकनीकों के माध्यम से रंगीन सतह सजावट का प्रभाव भी प्राप्त किया जा सकता है।

1. पाइप को काट दें।

पाइप काटने की चार मुख्य विधियाँ हैं: कटिंग, सिल्वर कटिंग, टर्निंग कटिंग, पंचिंग कटिंग और मेटल लेथ कटिंग। इन विधियों में मशीनिंग की सटीकता अपेक्षाकृत उच्च होती है। आमतौर पर, पाइप के उन हिस्सों की मशीनिंग के लिए पंचिंग का उपयोग किया जाता है जिनमें कैपेसिटिव एनर्जी स्टोरेज वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। पंचिंग की उत्पादन क्षमता उच्च होती है, लेकिन पंच सिकुड़ने की संभावना अधिक होती है, इसलिए इसका अनुप्रयोग क्षेत्र अपेक्षाकृत सीमित है।

2. पाइप को मोड़ें।

बेंडिंग पाइप का उपयोग आमतौर पर ब्रैकेट संरचना में किया जाता है। बेंडिंग पाइप तकनीक में विशेष मशीन टूल की सहायता से पाइप को गोलाकार चाप में मोड़ने की प्रक्रिया शामिल है। बेंडिंग पाइप को आमतौर पर हॉट बेंड और कोल्ड बेंड में विभाजित किया जाता है। हॉट बेंडिंग का उपयोग मोटी दीवार या ठोस कोर वाले पाइप के लिए किया जाता है, लेकिन धातु के फर्नीचर में इसका उपयोग कम ही होता है। कोल्ड बेंडिंग कमरे के तापमान पर दबाव डालकर की जाती है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली दबाव विधियों में यांत्रिक दबाव, हाइड्रोलिक दबाव, मैनुअल दबाव आदि शामिल हैं।

3. ड्रिलिंग और पंचिंग।

स्क्रू या रिवेट से जुड़े सामान्य धातु के पुर्जों को छेदना या पंच करना आवश्यक होता है। ड्रिलिंग के लिए आमतौर पर बेंच ड्रिल, वर्टिकल ड्रिल और हैंड इलेक्ट्रिक ड्रिल जैसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है, कभी-कभी डिजाइन में स्लॉट का भी उपयोग किया जाता है।

4. वेल्डिंग।

सामान्य वेल्डिंग विधियों में गैस वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग आदि शामिल हैं। वेल्डिंग के बाद, पाइप की सतह को चिकना बनाने के लिए वेल्डिंग नोड्यूल्स को हटाना आवश्यक है।

5. सतह उपचार।

पुर्जों की सतह पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग या कोटिंग की जानी चाहिए। कोटिंग के दो तरीके हैं: मेटैलिक पेंट का छिड़काव और इलेक्ट्रोफोरेसिस पेंट।

6. घटकों का संयोजन।

अंतिम संशोधन के बाद, विभिन्न कनेक्शन विधियों के अनुसार पेंच और कील की सहायता से पुर्जों को उत्पादों में संयोजित किया जाता है।