स्टील फैब्रिकेटेड सीजेडयू
उत्पादन प्रक्रियाएँ क्या हैं?कोल्ड फॉर्म्ड सेक्शन स्टील?
कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप मिलों की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से बिलेट की तैयारी, पिकलिंग, कोल्ड रोलिंग, एनीलिंग और फिनिशिंग को नियंत्रित किया जाता है।
ब्लैंक तैयार करने के लिए रासायनिक संरचना, चौड़ाई और मोटाई के पैमाने (तीन-बिंदु अंतर और समान रेखा अंतर) की आवश्यकता होती है, और सिकल बेंड को आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और सतह चिकनी होनी चाहिए और दरारें, सिलवटें, परतें उखड़ना, छिद्र, गैर-धात्विक समावेशन आदि से मुक्त होनी चाहिए।
पिकलिंग प्रक्रिया से पहले स्ट्रिप स्टील को सीधा करके बट वेल्डिंग करनी चाहिए। पिकलिंग का मुख्य उद्देश्य आयरन ऑक्साइड की परत को हटाना है। पिकलिंग प्रक्रिया के दौरान, अम्लीय घोल की सांद्रता और तापमान तथा उसमें मौजूद लौह लवण की मात्रा को नियंत्रित करना आवश्यक है।
प्लेट की मोटाई और आकार को नियंत्रित करने के लिए, रिडक्शन, गति, तनाव और रोल के आकार को समायोजित किया जाना चाहिए। मोटाई मुख्य रूप से एजीसी द्वारा नियंत्रित होती है, और प्लेट का आकार मुख्य रूप से रोल प्रोफाइल (रोल क्राउन और क्राउन कम्पेनसेशन विधि) जैसे एचसी, सीवीसी आदि को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है।
एनीलिंग को सेंटर एनीलिंग और फिनिश एनीलिंग में विभाजित किया गया है। सेंटर एनीलिंग का उद्देश्य वर्क हार्डनिंग को समाप्त करना है, जबकि प्रोडक्ट एनीलिंग का उद्देश्य आवश्यक संरचना और कार्यक्षमता प्राप्त करना है। एनीलिंग भट्टियों में क्रमिक एनीलिंग भट्टियां और बेल-प्रकार की एनीलिंग भट्टियां शामिल हैं। बेल-प्रकार की एनीलिंग भट्टी की एनीलिंग प्रक्रिया में भट्टी में सुरक्षात्मक गैस के अनुपात, हीटिंग समय और कूलिंग समय को नियंत्रित किया जाना चाहिए; क्रमिक एनीलिंग भट्टी की एनीलिंग प्रक्रिया में एनीलिंग वक्र के अनुसार तापमान, गति, समय और वातावरण को नियंत्रित किया जाना चाहिए। प्लेट के आकार को सुनिश्चित करने के लिए भट्टी में स्ट्रिप तनाव को नियंत्रित करें, और स्ट्रिप विचलन से बचने के लिए भट्टी रोल क्राउन को नियंत्रित करें।
अंतिम रूप देने की प्रक्रिया में समतलीकरण, कटाई, तेल लगाना और पैकेजिंग शामिल है। समतलीकरण से प्लेट का आकार बेहतर होता है, सतह साफ होती है और अपेक्षित कार्य पूरे होते हैं। समतलीकरण प्रक्रिया में पट्टी के फैलाव को नियंत्रित किया जाना चाहिए, और कटाई में मुख्य रूप से स्केल और सतह की गुणवत्ता को नियंत्रित किया जाना चाहिए, तेल का वितरण एकसमान होना चाहिए, और पैकेजिंग निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जो भंडारण, परिवहन और वितरण के लिए सुविधाजनक है।
| नहीं। | आकार | मोटाई | प्रकार | सतह इलाज | ||
| mm | इंच | मोटाई | गेज | |||
| A | 21*10 | 13/16*13/32" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | स्लॉटेड, सॉलिड | एचडीजी, पीजी, पीसी |
| B | 21*21 | 13/16*13/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | स्लॉटेड, सॉलिड | एचडीजी, पीजी, पीसी |
| C | 41*21 | 1-5/8*13/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | स्लॉटेड, सॉलिड | एचडीजी, पीजी, पीसी |
| D | 41*22 | 1-5/8*7/8" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | स्लॉटेड, सॉलिड | एचडीजी, पीजी, पीसी |
| E | 41*25 | 1-5/8*1" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | स्लॉटेड, सॉलिड | एचडीजी, पीजी, पीसी |
| F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | स्लॉटेड, सॉलिड | एचडीजी, पीजी, पीसी |
| G | 41*62 | 1-5/8*27/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | स्लॉटेड, सॉलिड | एचडीजी, पीजी, पीसी |
| H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19,16,14,12 | स्लॉटेड, सॉलिड | एचडीजी, पीजी, पीसी |
सभीकोल्ड फॉर्म्ड स्टील सी प्रोफाइलसी-स्टील बनाने वाली मशीन द्वारा स्वचालित प्रसंस्करण के माध्यम से इन्हें आकार दिया जाता है, जो दिए गए सी-स्टील के आकार के अनुसार, सी-स्टील की निर्माण प्रक्रिया को स्वचालित रूप से पूरा कर सकती है।
फीडिंग-फ्लैटनिंग-फॉर्मिंग-साइज़िंग-अलाइनिंग-लंबाई मापन-टाई-बार के लिए गोल छेद पंच करना-अंडाकार कनेक्शन छेद पंच करना-मोल्डिंग और कटिंग करना













